{"id":5799,"date":"2019-05-13T08:00:58","date_gmt":"2019-05-13T06:00:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sage.com\/de-de\/blog\/?p=5799"},"modified":"2026-01-22T15:50:58","modified_gmt":"2026-01-22T14:50:58","slug":"instandhaltung-2-0-in-der-geraete-und-ausruestungsbranche-senkt-kosten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sage.com\/de-de\/blog\/instandhaltung-2-0-in-der-geraete-und-ausruestungsbranche-senkt-kosten\/","title":{"rendered":"Instand­haltung 2.0 in der Ger\u00e4te- und Ausr\u00fcs­tungs­branche senkt Kosten"},"content":{"rendered":"
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\n\t\t\t\t\t\t\tRecht, Steuern und Finanzen<\/a>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\tInstand­haltung 2.0 in der Ger\u00e4te- und Ausr\u00fcs­tungs­branche senkt Kosten\t\t\t\t\t<\/h1>\n\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\t\"Florian\t\t\t\tFlorian Schwitzgebel<\/span>\n\t\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n

Die deutsche Ger\u00e4te- und Ausr\u00fcstungsbranche spielt weltweit in der ersten Liga. Viele mittelst\u00e4ndische und kleine Hersteller besetzen Nischen, in denen sie h\u00e4ufig zu den Weltmarktf\u00fchrern z\u00e4hlen. Im Hightech-Premiumbereich mit Einzell\u00f6sungen sind sie bisher kaum zu schlagen. Aber schon im Mittelfeld mit kosteng\u00fcnstigen Maschinen, die in hoher St\u00fcckzahl in der Massenproduktion nachgefragt werden, stehen vielfach bereits asiatische Hersteller bereit. Diese neuen Wettbewerber beschleunigen den Wandel im Maschinenbau und verst\u00e4rken Trends, denen sich auch die hiesigen Ausr\u00fcstungshersteller stellen m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

Neue Gesch\u00e4ftsmodelle f\u00fcr Ger\u00e4te- und Ausr\u00fcstungshersteller<\/h2>\n\n\n\n

Mit dem Megatrend Digitalisierung verbunden sind Entwicklungen, die neue Chancen er\u00f6ffnen und vor allem datengetriebene Gesch\u00e4ftsmodelle erm\u00f6glichen. Damit steigt die Komplexit\u00e4t der Wertsch\u00f6pfungsketten. Neben Automatisierung und neuen Sensoren- und Aktoren-Technologien sind Flexibilisierung und Modularisierung von Maschinenkonzepten gefragt. Die Maschinen der Industrie 4.0 sollen sich abh\u00e4ngig von den Produktionsaufgaben schnell umr\u00fcsten lassen. Idealerweise kann sie ein Maschinenf\u00fchrer bereits per Tablet steuern. Im Zentrum steht dann h\u00e4ufig ein Enterprise-Resource-Planning<\/a>(ERP)-System oder ein Manufacturing Execution System (MES). \u00dcber sie laufen alle Datenstr\u00f6me zusammen; sie vernetzen Planung, Einkauf<\/a>, Produktion<\/a>, Lager<\/a> und Logistik<\/a> in einem digitalen Raum. Wenn Sie als Ger\u00e4te- und Ausr\u00fcstungshersteller mit Ihren Produkten an einem solchen Datenraum teilnehmen, er\u00f6ffnen sich v\u00f6llig neue Gesch\u00e4ftsmodelle. Vor allem bei der Instandhaltung von Maschinen \u00fcber ihren gesamten Lebenszyklus hinweg k\u00f6nnen Sie Kostenvorteile realisieren.<\/p>\n\n\n\n

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Ratgeber: Instandhaltung 2.0 mit Enterprise Resource Planning<\/h2>\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
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Erfahren Sie, wie Ger\u00e4te- und Ausr\u00fcstungshersteller datengetriebene Gesch\u00e4ftsmodelle realisieren. Es geht u.a. um:<\/p>\n

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  • Kosteneinsparung durch Predictive Maintenance<\/li>\n
  • Fachkr\u00e4ftemangel<\/li>\n
  • VDI 2890<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tJetzt kostenfrei Ratgeber herunterladen<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    Instandhaltungsstrategie<\/h2>\n\n\n\n

    Grunds\u00e4tzlich unterscheiden Instandhalter vier verschiedene Strategien, um eine Maschine oder Anlage zu warten:<\/p>\n\n\n\n

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    1. ausfallorientierte Instandhaltung,<\/li>\n\n\n\n
    2. zielorientierte Instandhaltung,<\/li>\n\n\n\n
    3. zustandsorientierte Instandhaltung sowie<\/li>\n\n\n\n
    4. risikobasierte Instandhaltung.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Jede Strategie hat ein anderes Kostenprofil sowohl f\u00fcr den Hersteller einer Maschine als auch f\u00fcr den Nutzer. Au\u00dferdem gehen damit jeweils verschiedene Vor- und Nachteile einher.<\/p>\n\n\n\n

      Die ausfallorientierte Instandhaltung<\/em> setzt erst nach dem Ausfall einer Anlage ein. Zu ihren Pluspunkten z\u00e4hlen die vollst\u00e4ndige Aussch\u00f6pfung des Abnutzungsvorrats der Bauteile sowie ein geringer Planungsaufwand. Ein ungeplanter Anlagenausfall hat vor allem f\u00fcr den Nutzer hohe Risiken bis hin zum Totalstillstand seiner Produktion.<\/p>\n\n\n\n

      Die zeitorientierte Instandhaltung<\/em> bietet feste Intervalle f\u00fcr Instandhaltungsma\u00dfnahmen in Abh\u00e4ngigkeit von der Betriebsdauer. Hier sind die Ma\u00dfnahmen und der Ressourceneinsatz langfristig planbar; auch die Anlagenverf\u00fcgbarkeit ist kalkulierbar. Die Instandhaltungsintervalle sind schwer festzulegen und bieten keinerlei Garantie gegen ungeplanten Stillstand.<\/p>\n\n\n\n

      Die zustandsorientierte Instandhaltung<\/em> ist abh\u00e4ngig vom Abnutzungsgrad. Auf der Habenseite stehen hier die optimale Aussch\u00f6pfung des Abnutzungsvorrats, die langfristige Planbarkeit der Instandhaltungsma\u00dfnahmen und eine wirtschaftliche Anlagenverf\u00fcgbarkeit.<\/p>\n\n\n\n

      Die risikobasierte Instandhaltung<\/em> macht ihre Intensit\u00e4t abh\u00e4ngig vom wirtschaftlichen Risiko eines potenziellen Ausfalls. Ihre Ma\u00dfnahmen beschr\u00e4nken sich auf risikoreiche Bauteile und verbessern so das Sicherheits- und Verf\u00fcgbarkeitsniveau.<\/p>\n\n\n\n

      Anlagenverf\u00fcgbarkeit as a Service<\/h2>\n\n\n\n

      Die ersten beiden Instandhaltungsstrategien galten fr\u00fcher als Standard. Als Ger\u00e4te- und Ausr\u00fcstungshersteller hatten Sie bereits bei der Entwicklung geeignete Parameter ermittelt, nach welchen Belastungs- oder Zeitfaktoren eine Wartung notwendig sei. Da Sie aber nicht jeden Maschinenzustand erfassen konnten, lagen Sie bisweilen daneben. Mit der Digitalisierung und neuen vernetzten Sensoren ist die zustandsorientierte Instandhaltungsstrategie heute \u00fcberhaupt erst m\u00f6glich geworden. Durch die Einbindung Ihrer Maschine in das MES oder das ERP-System Ihres Kunden k\u00f6nnen Sie heute praktisch alle Betriebszeiten, Belastungszust\u00e4nde, F\u00fcllmengen und Abnutzungsgrade beispielsweise von Werkzeugen, Lagern, Achsen, Wellen, Motoren und sonstigen Bauteilen erfassen. Aus den Daten der Maschine erkennen Sie fr\u00fchzeitig den Wartungsbedarf. Sie k\u00f6nnen rechtzeitig Ersatzteile bestellen, Wartungspersonal disponieren und mit dem Kunden einen Zeitraum vereinbaren, in dem Ihr Personal die Arbeiten ausf\u00fchren kann. So wird das Gesch\u00e4ftsmodell Anlagenverf\u00fcgbarkeit as a Service \u00fcberhaupt erst m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n

      Fazit: Datengetriebene Instandhaltung senkt Kosten<\/h2>\n\n\n\n

      Mit der datenbasierten und zustandsorientierten Instandhaltung haben sowohl Sie als Ausr\u00fcstungs- und Ger\u00e4tehersteller als auch Ihr Kunde enorme Kostenvorteile. Indem Sie fr\u00fchzeitig einen ungew\u00f6hnlichen Verschlei\u00df erkennen, vermeiden Sie Folgekosten durch die Besch\u00e4digung weiterer Maschinenteile. Allein dadurch kann sich der Lebenszyklus einer Maschine verl\u00e4ngern. Sie k\u00f6nnen fr\u00fchzeitig Ersatzteile herstellen oder ordern. Ihr Kunde vermeidet pl\u00f6tzliche Produktionsausf\u00e4lle. Sie k\u00f6nnen Ihr Fachpersonal auf die Aufgaben besser vorbereiten und Ihre Eins\u00e4tze zuverl\u00e4ssiger planen. F\u00fcr beide Seiten bieten sich mit einer datengetriebenen Instandhaltung also nur Vorteile.<\/p>\n\n\n\n

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      2026: Alle neuen Gesetze immer im Blick<\/h2>\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
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