{"id":397,"date":"2019-04-28T06:42:34","date_gmt":"2019-04-28T13:42:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/?p=397"},"modified":"2025-12-03T06:40:01","modified_gmt":"2025-12-03T14:40:01","slug":"lavenir-se-trouve-dans-les-wearables-et-lusine-intelligente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/lavenir-se-trouve-dans-les-wearables-et-lusine-intelligente\/","title":{"rendered":"L\u2019avenir se trouve dans les wearables et l\u2019usine intelligente"},"content":{"rendered":"
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\n\t\t\t\t\t\t\tTechnologie et innovation<\/a>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\tL\u2019avenir se trouve dans les wearables et l\u2019usine intelligente\t\t\t\t\t<\/h1>\n\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\t\"\"\t\t\t\tDavid Grelier<\/span>\n\t\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n

\u00c0 quoi ressemblera la main-d\u2019\u0153uvre \u00e0 l\u2019\u00e8re de l\u2019Industrie 4.0 et de la digitalisation croissante de l\u2019industrie? Pouvons-nous d\u00e9j\u00e0 imaginer comment sera l’atelier de l\u2019usine intelligente connect\u00e9e ainsi que l\u2019impact des wearables <\/em>(accessoires connect\u00e9s \u00e0 porter)?<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9fl\u00e9chir \u00e0 ce que sera l\u2019avenir peut conduire \u00e0 bien des conjectures. Les faits et l\u2019activit\u00e9 des entreprises montrent que la digitalisation, l\u2019automatisation et la collecte de donn\u00e9es peuvent \u00eatre b\u00e9n\u00e9fiques. Elles peuvent am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 tout en r\u00e9duisant les co\u00fbts et conduire \u00e0 de meilleures exp\u00e9riences pour les clients.<\/p>\n\n\n\n

Selon le cabinet Aberdeen Group, les meilleures entreprises (les 20 % obtenant les meilleures performances) proc\u00e8dent \u00e0 la mise en \u0153uvre des capacit\u00e9s IoT deux fois plus rapidement que les autres entreprises.<\/p>\n\n\n\n

\"Un
Source : IoT et analyse : prendre de meilleures d\u00e9cisions en mati\u00e8re de production \u00e0 l\u2019\u00e8re de l\u2019Industrie 4.0<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ces syst\u00e8mes IoT peuvent collecter les donn\u00e9es de production de mani\u00e8re transparente, int\u00e9grale et interactive. Ils assurent une visibilit\u00e9 en temps r\u00e9el des actifs et des \u00e9quipements, de la qualit\u00e9 des processus et des ressources de l\u2019usine.<\/p>\n\n\n\n

Il est bien plus facile de visualiser l\u2019ensemble du processus de mani\u00e8re num\u00e9rique. Beaucoup comprennent que les donn\u00e9es permettent de g\u00e9n\u00e9rer des simulations num\u00e9riques servant \u00e0 pr\u00e9voir le mode de production d\u2019un produit. Peu de gens comprennent l\u2019id\u00e9e d\u2019\u00ab usine virtuelle<\/em> \u00bb, qui est une simulation en temps r\u00e9el d\u2019un produit en cours de fabrication.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019usine virtuelle peut fournir une vue op\u00e9rationnelle personnalis\u00e9e de l\u2019ensemble de l\u2019atelier (y compris de l\u2019usine, des processus et de l\u2019\u00e9quipement) \u00e0 tout moment et \u00e0 toute personne, o\u00f9 qu\u2019elle se trouve. Cette usine virtuelle peut \u00eatre le cockpit servant \u00e0 piloter et \u00e0 am\u00e9liorer une usine.<\/p>\n\n\n\n

Int\u00e9r\u00eat pour les wearables<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

James Woodall est directeur technique du d\u00e9veloppeur de logiciels Intoware. Il a bien conscience du potentiel de l\u2019usine virtuelle et du pouvoir transformateur des donn\u00e9es et de l\u2019IoT dans le monde de l\u2019entreprise.
\nEn tant que d\u00e9veloppeur avec pr\u00e8s de 10 ans d\u2019exp\u00e9rience dans le domaine des wearables<\/em>, il a d\u2019abord travaill\u00e9 sur le Golden-i, un casque con\u00e7u sp\u00e9cialement pour les grandes industries telles que la production et la sant\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Selon lui, \u00ab \u00c0 l\u2019\u00e9poque, on trouvait peu d\u2019informations pour le d\u00e9veloppement de wearables. Mon \u00e9quipe a donc d\u00fb faire de nombreuses recherches sur le sujet et inventer de nombreux concepts d\u2019interface nouveaux et diff\u00e9rents. J\u2019ai pr\u00e8s de six brevets portant sur des logiciels pour wearables.<\/em> \u00bb<\/p>\n\n\n\n

\u00ab J\u2019ai fini par discuter avec de nombreux clients se montrant int\u00e9ress\u00e9s par les wearables. Ils ont indiqu\u00e9 avoir besoin de solutions permettant aux op\u00e9rateurs de recevoir des instructions et de communiquer en mode mains-libres. Si vous travaillez dans les t\u00e9l\u00e9communications, par exemple, et que vous devez intervenir sur un pyl\u00f4ne t\u00e9l\u00e9phonique, la derni\u00e8re chose dont vous avez envie est d\u2019avoir \u00e0 tenir une tablette ou un ordinateur portable. Vous voulez avoir les mains libres pour faire votre travail.<\/em> \u00bb<\/p>\n\n\n\n

\u00ab Nous avons alors consacr\u00e9 beaucoup de temps \u00e0 nous assurer que les wearables avaient une utilit\u00e9 car, jusqu\u2019\u00e0 maintenant, la forme passait un peu avant la fonction.<\/em> Des technologies avaient \u00e9t\u00e9 invent\u00e9es sans qu\u2019elles aient vraiment d\u2019applications pratiques. \u00bb<\/p>\n\n\n\n

Fini les rapports papier<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019id\u00e9e d\u2019utiliser les wearables <\/em>pour recevoir des instructions et communiquer en mode mains-libres est une application \u00e9vidente et pratique de la technologie. Les techniciens des industries p\u00e9troli\u00e8re, gazi\u00e8re et automobile, par exemple, doivent souvent suivre des proc\u00e9dures compliqu\u00e9es. Avec le papier, il est difficile de savoir si les instructions ont bien \u00e9t\u00e9 suivies car il n\u2019y a aucune piste de v\u00e9rification.<\/p>\n\n\n\n

Le logiciel d\u00e9velopp\u00e9 par Intoware, WorkfloPlus, permet aux collaborateurs d\u2019utiliser des applications sur diff\u00e9rents appareils : wearables<\/em>, smartphones, tablettes, etc. Cela afin de fournir des informations suffisamment fiables pour montrer qu\u2019une proc\u00e9dure a \u00e9t\u00e9 suivie correctement.<\/p>\n\n\n\n

Selon lui, \u00ab Si un b\u00e2timent est cens\u00e9 avoir \u00e9t\u00e9 inspect\u00e9 et que je pr\u00e9sente un bout de papier avec une signature, vous ne savez pas si l\u2019inspection a vraiment eu lieu car tout ce dont vous disposez est une feuille de papier.<\/em>  Cela peut poser probl\u00e8me car il n\u2019y a pas de lien direct entre ce qui a vraiment \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9 et ce que peut dire un rapport.<\/em> Par le pass\u00e9, il est arriv\u00e9 que des trains d\u00e9raillent car les voies n\u2019avaient pas \u00e9t\u00e9 inspect\u00e9es, alors que des documents indiquent le contraire. \u00bb<\/p>\n\n\n\n

\u00ab Ce que nous faisons est plut\u00f4t simple \u00e0 comprendre, mais assez compliqu\u00e9 en pratique. Nous faisons en sorte que, lorsque des techniciens inspectent des \u00e9quipements, toutes les d\u00e9faillances soient imm\u00e9diatement signal\u00e9es \u00e0 la bonne personne. Auparavant, ils travaillaient avec du papier et un crayon. Tous les probl\u00e8mes identifi\u00e9s \u00e9taient ensuite saisis dans un document Excel et les personnes \u00e0 contacter \u00e9taient inform\u00e9es par e-mail. Gr\u00e2ce \u00e0 notre logiciel, les personnes \u00e0 contacter sont inform\u00e9es en temps r\u00e9el, pendant l\u2019inspection.<\/em> \u00bb<\/p>\n\n\n\n

Les collaborateurs sont l\u2019une des composantes essentielles pour assurer la productivit\u00e9 de l\u2019entreprise<\/p>\n\n\n\n

Le pouvoir des collaborateurs, du mat\u00e9riel informatique, des logiciels et de la connectivit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019utilisation de WorkfloPlus illustre parfaitement la fa\u00e7on dont les entreprises devraient s\u2019int\u00e9resser aux quatre piliers strat\u00e9giques pour \u00eatre productives en termes d\u2019utilisation de la technologie. C\u2019est-\u00e0-dire : les collaborateurs, le mat\u00e9riel informatique, les logiciels et la connectivit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Pour que la transformation digitale soit un succ\u00e8s, vous devez r\u00e9fl\u00e9chir \u00e0 ce que l\u2019innovation peut offrir \u00e0 vos collaborateurs. Vous devez trouver le juste \u00e9quilibre entre mat\u00e9riel informatique et logiciels. Et, enfin, vous devez assurer que tout est connect\u00e9 pour pouvoir utiliser les donn\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

WorkfloPlus est totalement dans la mouvance de l\u2019Industrie 4.0. Les entreprises peuvent utiliser les donn\u00e9es pour obtenir des informations sur un processus. Vous pouvez, par exemple, voir si un processus prend plus de temps que pr\u00e9vu et pr\u00e9sente une anomalie. Les bots peuvent \u00eatre form\u00e9s de mani\u00e8re \u00e0 identifier les anomalies, sans n\u00e9cessiter d\u2019intervention humaine.<\/p>\n\n\n\n

James Woodall a discut\u00e9 avec de nombreux cadres issus de diff\u00e9rents secteurs. Il consid\u00e8re que l\u2019utilisation de technologie telle que WorkfloPlus repose sur deux facteurs. Tout d’abord, il faut qu\u2019elle permette de r\u00e9duire les co\u00fbts tout en am\u00e9liorant l\u2019efficacit\u00e9. Ensuite, elle doit permettre de renforcer la sant\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Il ajoute : \u00ab L\u2019un de nos clients est un tr\u00e8s grand \u00e9quipementier automobile. Il gagne du temps et a augment\u00e9 sa productivit\u00e9 car il sait d\u00e9sormais que toutes ses proc\u00e9dures d\u2019inspection des pi\u00e8ces sont effectu\u00e9es dans le respect des r\u00e8gles. Ces avantages sont simples \u00e0 calculer : nous savons qu\u2019en utilisant notre technologie, il va gagner un certain temps chaque jour.<\/em> \u00bb<\/p>\n\n\n\n

\u00ab La sant\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9 des op\u00e9rateurs sont importantes \u00e9galement. Sur les chantiers de construction, les ouvriers couvrent souvent les d\u00e9tecteurs de fum\u00e9e pour \u00e9viter qu\u2019ils ne se d\u00e9clenchent avec la poussi\u00e8re, et oublient parfois ensuite de retirer la bande adh\u00e9sive. Notre logiciel s\u2019av\u00e8re tr\u00e8s utile du point de vue de la s\u00e9curit\u00e9 et de la conformit\u00e9, car il oblige les ouvriers \u00e0 suivre toute une proc\u00e9dure dans le cadre de laquelle ils doivent enlever la bande adh\u00e9sive du d\u00e9tecteur de fum\u00e9e<\/em> \u00bb, explique-t-il.<\/p>\n\n\n\n

Utilisation des wearables dans le cadre des inspections<\/h2>\n\n\n\n

James Woodall explique comment les logiciels tels que Intoware pourraient \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 un syst\u00e8me ERP. \u00ab Dans l\u2019industrie agroalimentaire, par exemple, les inspections sont obligatoires pour s\u2019assurer que tout est bien conforme et que les r\u00e8gles d\u2019hygi\u00e8ne et de s\u00e9curit\u00e9 sont bien respect\u00e9es<\/em>. Les donn\u00e9es relatives aux inspections doivent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9es dans un syst\u00e8me ERP.<\/em> Avec un PC et du papier, il peut y avoir des \u00e9carts entre ce qui est coch\u00e9 sur la liste de contr\u00f4le et la saisie des informations.<\/em> \u00bb<\/p>\n\n\n\n

\u00ab Le probl\u00e8me est que les donn\u00e9es sont parfois obsol\u00e8tes ou impr\u00e9cises. Quand il y a un d\u00e9lai de 30 minutes entre l\u2019inspection et la saisie des donn\u00e9es dans le syst\u00e8me, beaucoup de choses peuvent se produire ; la feuille de papier peut prendre l\u2019eau, \u00eatre tach\u00e9e ou \u00e9gar\u00e9e, par exemple. Gr\u00e2ce \u00e0 notre logiciel WorkfloPlus, ils peuvent effectuer l\u2019inspection avec un wearable, une tablette ou un smartphone. La direction peut ensuite utiliser \u00e0 bon escient ces informations en temps r\u00e9el pour d\u2019autres applications au sein de l\u2019entreprise.<\/em> \u00bb<\/p>\n\n\n\n

L\u2019importance du Cloud<\/h3>\n\n\n\n

Les logiciels compatibles avec les appareils mobiles et utilisant des donn\u00e9es, tels que WorkfloPlus, prouvent l\u2019importance du Cloud. Le Cloud permet de faire communiquer toujours plus \u00e9troitement le physique et le virtuel. Les syst\u00e8mes ouverts remplacent les syst\u00e8mes ferm\u00e9s. Ils facilitent la collaboration entre diff\u00e9rentes disciplines pour assurer une augmentation de la productivit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Le Cloud soutient l\u2019Industrie 4.0 en assurant la connectivit\u00e9 des donn\u00e9es \u00e0 l\u2019\u00e9chelle mondiale. Mais aussi en migrant les donn\u00e9es des services sur site vers des bases de donn\u00e9es situ\u00e9es dans le Cloud. Ainsi, les entreprises peuvent acc\u00e9der \u00e0 leurs donn\u00e9es depuis n\u2019importe o\u00f9 dans le monde. Vos \u00e9quipes n\u2019ont donc plus besoin d\u2019infrastructure d\u2019assistance, avec tarification \u00e0 l\u2019usage.<\/p>\n\n\n\n

Selon James Woodall, au lieu de simplement se pr\u00e9parer aux technologies Cloud, les industriels devraient se renseigner et innover avec ces nouvelles technologies. De nombreux fournisseurs proposent des solutions encore relativement immatures. Il peut donc \u00eatre tentant de se contenter d\u2019attendre que les march\u00e9s gagnent en maturit\u00e9.
\nCe sont toutefois les pr\u00e9curseurs qui r\u00e9colteront les premiers b\u00e9n\u00e9fices et gagneront un avantage concurrentiel.<\/p>\n\n\n\n

Pour garder une longueur d\u2019avance sur la concurrence, pensez aux Big Data et \u00e0 l\u2019analyse pr\u00e9dictive, \u00e0 l\u2019IA et \u00e0 l\u2019usine intelligente<\/mark><\/p>\n\n\n\n

Ce que les directeurs techniques doivent faire maintenant<\/h2>\n\n\n\n

En mati\u00e8re d\u2019Industrie 4.0 et d\u2019innovation Cloud, James Woodall recommande de consid\u00e9rer les technologies suivantes :<\/p>\n\n\n\n

Big Data et analyse pr\u00e9dictive<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019analyse des donn\u00e9es provenant de diff\u00e9rentes sources peut s\u2019av\u00e9rer tr\u00e8s utile pour les industriels. Ainsi, le fait de pouvoir pr\u00e9voir les pannes sur la base des tendances pass\u00e9es peut contribuer de mani\u00e8re tr\u00e8s significative \u00e0 limiter les temps d\u2019arr\u00eat non planifi\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019analyse pr\u00e9dictive, les industriels peuvent d\u00e9laisser la maintenance planifi\u00e9e r\u00e9guli\u00e8re des machines. Ils peuvent ainsi privil\u00e9gier la maintenance \u00e0 planification automatique lorsque les capteurs IoT d\u00e9tectent des anomalies. Plus le volume de donn\u00e9es analys\u00e9es est important, plus les d\u00e9cisions sont intelligentes.<\/p>\n\n\n\n

Interop\u00e9rabilit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n

Ce terme d\u00e9crit comment toutes les composantes d\u2019une usine se connectent et communiquent entre-elles. Cela inclut : les op\u00e9rateurs, les machines, les appareils, les capteurs et le mat\u00e9riel informatique.<\/p>\n\n\n\n

L\u00e0 encore, pensez \u00e0 l\u2019usine virtuelle. C’est une r\u00e9plique virtuelle en temps r\u00e9el de l\u2019actif physique, du syst\u00e8me ou de l\u2019infrastructure. Elle collecte des donn\u00e9es aupr\u00e8s de capteurs install\u00e9s d\u2019un bout \u00e0 l\u2019autre de l\u2019entit\u00e9 physique. Les capteurs IoT favorisent l\u2019interop\u00e9rabilit\u00e9. En effet, en migrant les donn\u00e9es des capteurs vers le Cloud, elles sont ensuite bien plus faciles \u00e0 traiter.<\/p>\n\n\n\n

Assistance technique<\/h2>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes cyber-physiques peuvent effectuer des t\u00e2ches d\u00e9sagr\u00e9ables, dangereuses ou trop difficiles physiquement pour les op\u00e9rateurs humains. Ou bien collecter, agr\u00e9ger et afficher les donn\u00e9es qui serviront ensuite \u00e0 prendre des d\u00e9cisions et r\u00e9soudre des probl\u00e8mes.<\/p>\n\n\n\n

Prise de d\u00e9cision d\u00e9centralis\u00e9e, Machine Learning et IA<\/h3>\n\n\n\n

Gr\u00e2ce au Cloud et \u00e0 l\u2019Industrie 4.0, vous pouvez accorder aux syst\u00e8mes cyber-physiques la capacit\u00e9 et l\u2019autorisation de prendre des d\u00e9cisions simples. Les machines apprennent et prennent des d\u00e9cisions (IA). Elles peuvent apporter aussi bien des avantages en termes d\u2019efficacit\u00e9 que des produits de meilleure qualit\u00e9. Et, par cons\u00e9quent, engendrer une hausse du r\u00e9sultat.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019IA et, plus particuli\u00e8rement, le Machine Learning peuvent manipuler des ensembles des donn\u00e9es trop volumineux, rapides et complexes pour pouvoir \u00eatre analys\u00e9s et compris par les machines. L\u2019intelligence artificielle peut tirer des enseignements des processus de fabrication. Tandis que le Cloud vous permet d\u2019analyser des machines situ\u00e9es dans des usines et des pays diff\u00e9rents.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019IA permet \u00e9galement aux machines d\u2019apprendre et de s\u2019adapter \u00e0 l\u2019\u00e9volution de l\u2019environnement et de la demande sans n\u00e9cessiter d\u2019intervention humaine. Ce qui contribue \u00e0 r\u00e9duire les temps d\u2019arr\u00eat.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019usine intelligente<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019atelier connect\u00e9 doit conduire \u00e0 une r\u00e9duction des co\u00fbts. Cela gr\u00e2ce \u00e0 une diminution du gaspillage de mat\u00e9riaux, du personnel n\u00e9cessaire et des co\u00fbts d\u2019exploitation. L\u2019usine intelligente peut \u00eatre plus agile, offrant une production rapide et de haute qualit\u00e9 qui r\u00e9pond aux besoins des clients, en leur apportant des informations plus d\u00e9taill\u00e9es et \u00e0 jour.<\/p>\n\n\n\n

Selon lui, \u00ab Faire le choix de l\u2019usine intelligente n\u2019implique pas forc\u00e9ment une refonte compl\u00e8te n\u00e9cessitant un investissement initial \u00e9norme. Les capteurs peuvent \u00eatre install\u00e9s sur des machines existantes. Alors, choisissez une machine, recherchez des fournisseurs proposant des solutions de modernisation IoT et faites l\u2019essai. <\/em>\u00bb<\/p>\n\n\n\n

\u00ab \u00c9videmment, pour b\u00e9n\u00e9ficier pleinement des avantages de l\u2019Industrie 4.0, il est n\u00e9cessaire d\u2019adopter chacun de ses \u00e9l\u00e9ments. Il ne sert \u00e0 rien de choisir une technologie, puis de chercher ensuite le type de probl\u00e8me qu\u2019elle pourrait permettre de r\u00e9soudre. R\u00e9fl\u00e9chissez plut\u00f4t \u00e0 vos principales probl\u00e9matiques et aux domaines pour lesquels un point de contact pourrait vraiment faire la diff\u00e9rence. Voyez ensuite si l\u2019IA, l\u2019Industrie 4.0, le Cloud ou m\u00eame d\u2019autres technologies telles que la blockchain pourraient r\u00e9soudre ces probl\u00e8mes.<\/em> \u00bb<\/p>\n\n\n\n

\u00ab Vous pouvez \u00e9galement vous int\u00e9resser \u00e0 ce que font les autres entreprises de votre secteur et comment elles utilisent ces technologies pour vous aider \u00e0 \u00e9baucher des pistes de r\u00e9flexion<\/em>. \u00bb<\/p>\n\n\n

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\u00c0 quoi ressemblera la main-d\u2019\u0153uvre \u00e0 l\u2019\u00e8re de l\u2019Industrie 4.0 et de la digitalisation croissante de l\u2019industrie? Pouvons-nous d\u00e9j\u00e0 imaginer comment sera l’atelier de l\u2019usine intelligente connect\u00e9e ainsi que l\u2019impact des wearables (accessoires connect\u00e9s \u00e0 porter)? R\u00e9fl\u00e9chir \u00e0 ce que sera l\u2019avenir peut conduire \u00e0 bien des conjectures. Les faits et l\u2019activit\u00e9 des entreprises montrent […]<\/p>\n","protected":false},"author":787,"featured_media":302,"menu_order":0,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_sage_video":false,"post_featured_image_hide":false,"footnotes":""},"categories":[18],"tags":[],"business_type":[9,11],"lilypad":[],"context":[],"industry":[163,164],"persona":[43],"imagine_tag":[123,132],"coauthors":[265],"class_list":["post-397","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technologie-et-innovation","business_type-petite-entreprise","business_type-moyenne-entreprise","industry-detaillant","industry-technologie"],"sage_meta":{"region":"fr-ca","author_name":"David Grelier","featured_image":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/wp-content\/uploads\/sites\/16\/2019\/04\/GettyImages-723508159_super.jpg","imagine_tags":{"123":"Mobile","132":"Technologie et innovation"}},"distributor_meta":false,"distributor_terms":false,"distributor_media":false,"distributor_original_site_name":"Sage Advice Canada Fran\u00e7ais","distributor_original_site_url":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog","push-errors":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/posts\/397","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/users\/787"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/comments?post=397"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/posts\/397\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/media\/302"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/media?parent=397"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/categories?post=397"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/tags?post=397"},{"taxonomy":"business_type","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/business_type?post=397"},{"taxonomy":"lilypad","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/lilypad?post=397"},{"taxonomy":"context","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/context?post=397"},{"taxonomy":"industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/industry?post=397"},{"taxonomy":"persona","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/persona?post=397"},{"taxonomy":"imagine_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/imagine_tag?post=397"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sage.com\/fr-ca\/blog\/api\/wp\/v2\/coauthors?post=397"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}