Perturbation de la chaîne d’approvisionnement : comment les sociétés de production peuvent se ménager une longueur d’avance en 2023

Bien souvent, une perturbation de la chaîne d’approvisionnement est synonyme de défi majeur pour l’industrie manufacturière. Certains fabricants qualifient d’ores et déjà 2023 d’année où la question essentielle qui se posera sera celle de leur survie. La croissance n’entre même pas dans leurs considérations. 

Avez-vous le sentiment qu’il vous est impossible de protéger votre entreprise contre tous les risques ? Il existe pourtant des domaines dans lesquels vous pouvez prendre les devants et vous assurer un avantage concurrentiel. Vous pouvez par exemple le faire en investissant dans la résilience de la chaîne logistique.

Voici les éléments dont il sera question ici :

• Les défis externes rencontrés par les fabricants
• 9 façons dont les fabricants peuvent se ménager un avantage
• Conclusion : comment faire face à une perturbation de la chaîne d’approvisionnement

Quelques défis externes rencontrés par les fabricants

En 2023, les fabricants font face à différents défis en matière de chaîne d’approvisionnement :

• Risques de livraison : certains problèmes géopolitiques tels que la persistance du COVID-19 en Chine et l’invasion de l’Ukraine continuent de faire ressentir leur effet sur la chaîne d’approvisionnement des matières premières, sur les activités d’assemblage et de test. Cela se traduit par un effet domino sur les chaînes d’approvisionnement mondiales.
• Inflation : des augmentations touchant les frais de production, tels que les salaires, les matières premières, l’énergie et le transport, sont autant d’éléments contribuant à accroître l’inflation. Cela peut avoir un effet domino sur la chaîne d’approvisionnement, avec pour résultats que les coûts plus élevés se traduisent par davantage d’inflation et une augmentation des prix.
• Fluctuations de la demande : cet élément peut avoir un effet domino pour les fournisseurs, les incitant à augmenter leur offre sans qu’ils l’aient prévu, de prévoir un inventaire plus important et de compliquer leur gestion des flux financiers et d’informations.
• Risques environnementaux : les fabricants sont de plus en plus exposés à des risques liés à des événements environnementaux, depuis des catastrophes naturelles jusqu’à des modifications de la législation environnementale, comme par exemple une surveillance plus stricte de leurs performances en matière de critères environnementaux, sociaux et de bonne gouvernance (ESG).

9 façons dont les fabricants peuvent se ménager un avantage

Voici neuf façons dont vous pouvez vous ménager un avantage par rapport à la concurrence. Ce faisant, vous engagerez votre entreprise dans la bonne voie pendant les périodes difficiles.

1. Etablissez et précisez la stratégie de votre chaîne d’approvisionnement

Le fait de développer une stratégie pour la chaîne d’approvisionnement vous permet de faire en sorte, de manière proactive, que la chaîne d’approvisionnement soit la moins perturbée possible. Vous maintenez par ailleurs un excellent niveau opérationnel, ce qui vous aidera à nouer une relation de confiance avec les clients.

Travaillez de concert avec toutes les composantes de votre société afin de conclure des accords au sujet des processus, des systèmes, des installations et équipements idéaux, des technologies et des équipes, afin de satisfaire les attentes de la clientèle.

Il peut être intéressant de commencer par étudier les normes ou modèles de gestion des risques se rapportant à la chaîne d’approvisionnement. Par exemple ISO 31000, la norme sur la gestion des risques, et ISO 44001, la norme applicable à la gestion des collaborations professionnelles.

2. Définissez la structure de votre chaîne d’approvisionnement

Etape suivante : vérifiez la structure de votre chaîne d’approvisionnement. Résumez, dans une petite liste, les différents chaînons logistiques auxquels vous faites appel pour vos principaux produits. Dans le cas de constructeurs automobiles, il s’agit par exemple de widgets.

Enregistrez dans Google Maps la localisation des principaux acteurs, tels que fournisseurs directeurs, fournisseurs indirects et matières premières. Le format importe peu. Il s’agit simplement de rendre la chose simple pour que tout le monde la comprenne.

3. Identifiez les risques de perturbation de la chaîne d’approvisionnement

Sur cette base, tenez compte de cinq domaines de risques majeurs qui pourraient avoir une grande influence sur votre chaîne d’approvisionnement :

Les risques du côté demande : lorsque vous étudiez votre liste de clients, constatez-vous que vous dépendez fortement d’une seule entreprise ou de clients qui sont en mauvaise situation financière ?

Les risques du côté offre : vos fournisseurs sont-ils situés en un endroit qui pourrait rallonger les temps de livraison ? Leur situation financière est-elle saine ou y a-t-il un risque de faillite ?

Les risques liés aux processus : vérifiez ce que vos clients exigent en termes de qualité de produit, de sécurité des données, de communication et de gestion.

Les risques de contrôle : vérifiez si vous maîtriser les choses en matière de stocks et de conformité.

Les risques environnementaux : vérifiez si vos principaux sites sont exposés à des risques naturels liés aux conditions météorologiques ou à des questions concernant l’ESG, tel que le travail des enfants.

4. Analysez les risques de votre chaîne d’approvisionnement

Dès l’instant où vous avez identifié les principaux risques qui touchent votre chaîne d’approvisionnement, il vous devient possible de les analyser et de les évaluer. Il se peut même que vous puissiez éviter certains problèmes.

Cela vaut la peine de passer en revue un certain nombre de scénarios probables et de vérifier quelles pourraient en être les conséquences pour votre production, vos finances, votre réputation et la chaîne d’approvisionnement.

Passez ensuite à l’analyse de ces conséquences : combien de temps la production subirait-elle un impact négatif, à quel échéance pourriez-vous trouver un autre fournisseur, à quel point est-il nécessaire pour vous d’organiser un transport alternatif, etc.

5. Déterminez comment faire face aux risques

Il vous faut ensuite passer à l’action volontariste. Mettez en œuvre des plans d’atténuation et d’urgence de telle sorte à pouvoir réduire les risques et l’intensité des perturbations dans la chaîne d’approvisionnement.

Pour vous préparer à une situation de crise, vous pouvez par exemple acheter des stocks supplémentaires dans la perspective de possibles augmentations de prix, diversifier votre liste de fournisseurs ou étendre vos activités à d’autres secteurs.

Pour ce qui est des plans d’urgence, vous devez déterminer au préalable les actions qui doivent être prises dans le cas où votre chaîne d’approvisionnement rencontrerait des problèmes.

6. Développez des produits et services présentant une résilience renforcée

Il est possible que vous puissiez éliminer les risques liés à vos produits et services en adaptant le concept.

Essayez de prévoir la possibilité d’utiliser des matériaux ou des fournisseurs de substitution. Cela vous donnera davantage de flexibilité au cas où votre premier choix était indisponible.

7. Communiquez avec l’ensemble des parties prenantes

Des modifications de la chaîne d’approvisionnement peuvent avoir d’importantes conséquences. Les tâches se compliquent et votre liste de fournisseurs s’en trouve également influencée.

Faites en sorte que vos équipes collaborent et prennent de bonnes décisions collectives. Ces dernières s’avéreront plus efficaces que des décisions prises individuellement, ce qui peut se traduire par un résultat négatif.

Tissez et entretenez des relations fortes avec les parties prenantes concernées au sein de votre chaîne d’approvisionnement afin d’optimiser la communication et la confiance.

Cela vaut la peine de fixer des objectifs communs. Ce faisant, vous encouragez collaboration et réactions concrètes, ce qui portera ses fruits en cas de perturbation de la chaîne d’approvisionnement. Cela peut également contribuer à limiter les conflits au maximum.

8. Veillez à l’agilité et à la flexibilité

Il existe aujourd’hui une foule de technologies qui vous aident à gérer votre chaîne d’approvisionnement. En cas de perturbation, vous avez ainsi la possibilité d’appliquer rapidement des changements opérationnels et stratégiques.

Analysez l’offre de prestataires de services logistiques, de sociétés de transport ou de sociétés cloud indépendantes qui proposent un suivi de fournisseurs en matière de normes de conformité et d’ESG. Cela vous aidera à gérer et à valider vos données fournisseurs.

Nombre de ces systèmes vous permettent de partager l’information de manière transparente avec tous ceux qui sont impliqués dans votre chaîne d’approvisionnement – en ce compris clients et fournisseurs.

Cela vous permettra de réagir rapidement. Et, comme vous le savez, le temps, c’est de l’argent.

9. Contrôlez et améliorez constamment la gestion de risques de votre chaîne d’approvisionnement

Stratégie et gestion de la chaîne d’approvisionnement ne sauraient en aucun cas être de bonnes intentions ponctuelles qui prennent progressivement la poussière.

Veillez à les évaluer et à les réactualiser en permanence : vérifiez si ce que vous faites fonctionne véritablement (et adaptez les choses si ce n’est pas le cas). Vous pouvez effectuer ce contrôle à l’aide de rapports de performances.

Conclusion : faire face à une perturbation de la chaîne d’approvisionnement

En tant que société manufacturière, vous avez peut-être le sentiment que vous n’avez guère de contrôle en cas d’importante situation imprévisible.

Mais vous devez, comme on l’a vu, prendre les devants. Identifiez les risques, réfléchissez à la manière d’y faire face, désignez les responsables, élaborez des plannings afin de passer à l’action et décidez de la manière dont vous assurerez le suivi et évaluerez la situation.

En vous protégeant contre les perturbations touchant la chaîne d’approvisionnement, vous protégez l’ensemble de votre société et vous vous placez en meilleure position par rapport aux futures situations de crise.