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Tipos de manutenção: Preventiva, correctiva, preditiva e mais!

Descubra os principais tipos de manutenção e estratégias, como preventiva, corretiva e preditiva, para aumentar a eficiência.

Uma jovem empresária a trabalhar no seu negócio, rodeada de produtos e equipamentos de escritório

Para uma estratégia de manutenção ser eficaz, a escolha entre os diferentes tipos de manutenção deve considerar os ganhos em desempenho e tempo de funcionamento do equipamento, equilibrando os recursos e custos associados a este processo.

  • Descubra os diferentes tipos de manutenção e como cada estratégia pode impactar diretamente o desempenho e a longevidade dos seus equipamentos. 
  • Explore as abordagens preventiva, corretiva e preditiva para encontrar a solução ideal para o seu negócio.

A escolha da melhor estratégia de manutenção passa sempre por ter adequados conhecimentos dos princípios e práticas de gestão da manutenção, bem como dos vários tipos de manutenção que existem e das necessidades dos activos e instalações.

Embora não existam combinações perfeitas para escolher a melhor estratégia de manutenção e obter os melhores resultados, na maioria das vezes uma combinação de todos os diferentes tipos de manutenção é o melhor caminho a seguir, naturalmente tendo em conta o valor e importância de cada equipamento no processo produtivo.

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CONTEÚDO DO POST

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Principais tipos de manutenção implementados pelas empresas

Existem quatro grandes tipos de manutenção mais conhecidos (e eficazes) para implementar uma estratégia de manutenção de sucesso, a saber:

1. Manutenção correctiva: uma abordagem reactiva

Este tipo de estratégia passa apenas por, tal como o nome indica, reparar os equipamentos quando os mesmos se avariam

Deve ser utilizada para equipamentos que não são essenciais para as operações ou que têm um custo mais baixo (podendo ser rapidamente substituídos, caso necessário).

Se este tipo de manutenção não for utilizado estrategicamente, pode resultar em paragens imprevistas quando uma peça crítica de um conjunto de equipamentos falha. 

É, portanto, desaconselhável a adopção de uma estratégia alicerçada exclusivamente na manutenção correctiva, na medida em que tal potencialmente significaria maiores tempos de paragem e custos de manutenção mais elevados.

Manutenção preventiva ou programada: prevenção a longo prazo

A manutenção preventiva, como o nome indica, procura evitar falhas antes que estas aconteçam. Esta estratégia baseia-se em intervenções programadas e inspecções regulares, realizadas em intervalos previamente definidos. 

O objetivo é prolongar a vida útil dos activos e minimizar a probabilidade de avarias críticas inesperadas.

Tipicamente, as empresas que adoptam esta estratégia de manutenção utilizam o chamado software CMMS (acrónimo para Computerized Maintenance Management System). Estes sistemas permitem automatizar o agendamento das inspecções, garantindo que as ordens de trabalho são emitidas no momento certo e reduzindo, assim, o risco de falhas não planeadas.

Este procedimento permite às empresas automatizar grande parte dos processos de programação, o que é um fator chave nesta abordagem preventiva.

Manutenção preditiva: antecipar problemas utilizando tecnologia

A manutenção preditiva vai além da prevenção, utilizando tecnologia avançada e análise de dados para prever falhas antes que estas ocorram. 

Esta abordagem recorre a sensores instalados nos equipamentos, que monitorizam o desempenho e alertam as equipas técnicas sobre potenciais problemas.

Por exemplo, sensores de vibração podem identificar alterações no funcionamento de uma máquina, indicando a necessidade de intervenção antes que ocorra uma avaria. A grande vantagem deste método é permitir que a manutenção seja realizada com base no estado real do equipamento, evitando intervenções desnecessárias e reduzindo custos operacionais.

Manutenção centrada na fiabilidade: uma solução personalizada

A manutenção centrada na fiabilidade (também conhecida pelo acrónimo inglês “RCM – Reliability Centered Maintenance”) é uma abordagem abrangente que analisa cada equipamento de forma individual. Esta estratégia identifica os modos de falha possíveis e desenvolve planos de manutenção específicos para cada activo, com o objetivo de maximizar a sua fiabilidade.

Embora seja uma estratégia mais complexa, é especialmente útil para equipamentos críticos, cujo impacto de uma falha pode ser significativo. A sua implementação requer uma equipa qualificada e acesso a dados detalhados sobre os activos, mas os benefícios incluem maior eficiência e disponibilidade dos equipamentos.

Como escolher entre os diferentes tipos de manutenção para a sua empresa?

A escolha da estratégia ideal depende de uma análise detalhada das operações da empresa, dos seus activos e processos produtivos, bem como das prioridades específicas de cada empresa. Entre os factores a considerar, destacamos:

  • Importância dos equipamentos. Equipamentos essenciais para a produção ou operação devem ser tratados com maior prioridade, utilizando abordagens que garantam a sua disponibilidade (por oposição aos equipamentos menos críticos, os quais poderão beneficiar de estratégias de manutenção mais simples e menos dispendiosas.
  • Impacto do tempo de paragem. Avaliar os custos e as consequências de uma interrupção é fundamental para decidir que activos requerem estratégias mais robustas.
  • Recursos disponíveis. Orçamento, tecnologia e competências da equipa são determinantes na escolha e implementação de estratégias mais avançadas, como a manutenção preditiva ou centrada na fiabilidade.

Na prática, muitas empresas optam por combinar diferentes tipos de manutenção. Decidir qual dos diferentes tipos de manutenção utilizar irá, portanto, depender da prioridade de cada equipamento no contexto do processo produtivo.