Gestion de production : organiser l’excellence industrielle
La fabrication de produits industriels conformes en qualité, en délais, en coûts et en volumes est la finalité du système de production de l’entreprise….

- La planification des ressources mises en œuvre dans le système de production
- L’ordonnancement de la production
- Le suivi de production
- L’analyse des données de production
- La compréhension du processus de production
- La pertinence du choix des méthodes de gestion de production
La compréhension du processus de production
Quelle stratégie industrielle ?
En réalité, le réglage des variables coûts, délais, qualité et volumes revient à piloter quatre objectifs de nature antagoniste. La priorité donnée à l’une des variables est fonction du modèle économique de l’entreprise, du site ou même de la ligne de production. Les contraintes émanant du marché, telles que la personnalisation, le renouvellement ou la saisonnalité complexifient encore les arbitrages. Schématiquement, deux grandes logiques président à l’organisation de la production, selon que l’accent doit être mis sur la recherche d’optimisation des ressources ou sur la flexibilité de la production.- La standardisation de la production permet l’amélioration continue des facteurs de production ; elle vise l’optimisation des ressources et la baisse constante des coûts. L’adaptation maximale à un type unique de production porte le risque d’une faible réactivité de l’organisation et de l’outil de production en fin de cycle de vie du produit.
- La flexibilisation de la production réduit le temps de mise sur le marché des innovations et répond aux contraintes de personnalisation. La difficulté est de conjuguer l’extension maximale de la diversité des productions avec les impératifs de maîtrise des coûts et de qualité.
Quel système de production ?
Le choix du système de production dépend de la nature des produits ou des services proposés par l’entreprise.- La production par projet
- La production en continu
- La production de masse
- La production en petites séries
Quelle gestion des flux de production ?
- Flux poussés
- Flux tirés (méthode kanban)
- Flux tendus
La pertinence du choix des méthodes de gestion de production
La planification des ressources mises en œuvre dans le système de production
La planification des ressources s’applique aux machines et outillages, aux hommes et aux composants. Cette étape de la gestion de production vise à garantir la disponibilité des ressources nécessaires à la production en fonction de quatre variables :- La nomenclature, c’est-à-dire la liste des composants qui entrent dans sa fabrication.
- La gamme de fabrication, succession logique des tâches élémentaires mobilisées au cours d’une étape de production.
- Le volume à produire
- Le délai imparti pour la production
- PERT (Program Evaluation and Review Technique) : représentation de l’enchaînement des tâches avec identification des chemins critiques
- CBN (Calcul des Besoins Nets) : calcul des approvisionnements à partir des prévisions de vente (appelée aussi MRP : Material Requirements Planning)
- OPT (Optimized Production Technology) : détection des goulots d’étranglement (postes de travail les plus chargés) et constitution de stocks de sécurité
L’ordonnancement de la production
L’ordonnancement de la production consiste à optimiser la répartition de la charge de production entre les postes et entre les machines. De plus, l’ordonnancement se charge de lancer les ordres de fabrication et d’achat en fonction du planning de production. Les deux grandes méthodes d’ordonnancement :- Diagramme de Gantt : visualisation dans le temps de la répartition des charges entre les postes.
- OPT (Optimized Production Technology) : répartition dans le temps des ordres de fabrication en commençant par les goulots d’étranglement.
Le suivi de production
Le suivi de production porte sur chacune des variables de la fabrication : coûts, qualité, volumes et délais. Les données de production recueillies par le système d’information sont comparées à des indicateurs. En particulier, des fiches de contrôle qualité sont associées à chacune des étapes de la production. Le contrôle de la production mobilise trois types d’indicateurs. Des indicateurs de :- référence, comme par exemple le temps théorique nécessaire pour accomplir une tâche donnée.
- conformité, qui contrôlent le respect d’une gamme ou d’une recette.
- variables, le volume par exemple.
L’analyse des données de production
Les données de production regroupent différents types d’informations :- Traçabilité de la production : quantités produites, lots de production, recettes suivies
- Qualité de la production : contrôles en lignes, analyses de laboratoire
- Fonctionnement des équipements : conditions opératoires, maintenance
Les logiciels de gestion de production
- Solutions de supervision : pilote le respect des procédés de fabrication.
- MES (Manufacturing Execution Systems) : collecte et analyse en temps réel des données de production, de la création de l’ordre de fabrication au produit fini.
- GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) : pilote la gestion des commandes, gestion de production, la gestion des stocks et la gestion de production, dans la logique de la méthode CBN de planification des ressources.
- PGI (Progiciel de Gestion Intégré) ou ERP (Enterprise Resource Planning) : pilote l’ensemble des flux et des stocks de l’entreprise. La gestion de production est interfacée notamment avec la gestion commerciale et avec la gestion financière.