Industrie : quels sont les enjeux de la transformation digitale pour les PME ?

En quelques décennies, la transformation digitale est devenue incontournable au sein des entreprises et dans ce domaine, l’industrie n’échappe pas à la règle. Un constat d’autant plus vrai à l’heure où la réindustrialisation de la France est le nouveau cheval de bataille du Président de la République.

Que ce soit en matière de modèle économique, de métiers, de culture d’entreprise ou encore d’organisation de travail, force est de constater que la transformation digitale a remis en question beaucoup de choses au cours de ces dernières années. Et dans un secteur en constante évolution comme l’est l’industrie, les PME n’ont aujourd’hui d’autres choix que de s’adapter au plus vite à cette révolution numérique si elles souhaitent rester compétitives.

Il faut dire que contrairement à certaines idées reçues, cette dernière n’est pas l’apanage des grandes entreprises, bien au contraire, sans compter que les PME ont beaucoup à y gagner. La transformation digitale va en effet leur permettre d’automatiser et d’optimiser leurs processus de production, de gestion des stocks, de logistique, de maintenance, d’améliorer l’efficacité opérationnelle ou encore de réduire leurs coûts. Autre atout non négligeable, celle-ci offre également l’opportunité d’innover au fil du temps et ainsi de s’adapter rapidement aux nouvelles attentes de leurs clients.

Transformation digitale, mode d’emploi

Pour une bonne croissance et une meilleure compétitivité, la gestion efficace des opérations et des ressources est donc indispensable. Dans cette optique, l’implémentation d’un ERP dédié à l’environnement industriel, tel que Sage 100 Entreprise Industrie, est incontournable pour connecter les hommes, les opérations et ainsi en exploiter tout le potentiel.

L’ERP ou Enterprise Resource Planning est en effet une solution logicielle permettant de gérer et suivre l’ensemble des processus opérationnels : gestion comptable et financière, gestion des stocks, gestion des RH, fournisseurs, ventes, distribution… Cette solution intégrée et centralisée permet ainsi de rationaliser les processus de gestion et métier, d’optimiser les flux de travail et donc d’accroître l’efficacité, ce qui réduit les coûts, accélère les délais de production et améliore la satisfaction client. C’est également un atout non négligeable pour bénéficier en temps réel d’une visibilité sur les opérations d’une entreprise.

Bien entendu, à l’heure où les opérations de cyberattaques se multiplient en France comme partout dans le monde, la sécurité des données informatiques et des réseaux est au cœur de toute transformation digitale. Sans compter que dans ce domaine, les PME sont particulièrement exposées. En 2022, ces dernières ont ainsi été attaquées 330 000 fois, contre seulement 17 000 pour les grandes entreprises et entreprises de taille intermédiaire. Alors que les entreprises industrielles génèrent une quantité importante de données tout au long de leurs processus, il est donc essentiel pour elles de mettre en place des mesures de sécurité adaptées pour protéger leurs données sensibles, prévenir les cyberattaques et ainsi assurer la continuité de leurs activités. Mise en place d’un pare-feu, sauvegardes régulières des données, mises à jour du système informatique, sécurisation du service de messagerie électronique ou encore sensibilisation des employés sont autant de bonnes pratiques à mettre en place pour se prémunir des cyberattaques.

Technologies ERP : les nouvelles tendances

Depuis la crise sanitaire, force est de constater que l’industrie ERP n’a cessé d’évoluer afin de répondre et s’adapter aux nouveaux besoins et exigences des entreprises. Dans ce cadre, de nouveaux outils toujours plus innovants ont été intégrés dans les systèmes. Parmi ces derniers, on peut ainsi citer :

L’intelligence artificielle

L’objectif ? Améliorer les prévisions et la réactivité du système de production tout en simplifiant les tâches complexes et répétitives. De plus en plus présente au sein des industries, l’IA offre la possibilité d’optimiser les flux de travail, de contrôler la qualité des chaînes de production et ainsi de réaliser des économies conséquentes.

L’Internet des objets industriels (IoT)

L’objectif ? Connecter les équipements industriels entre eux et avec le système d’information de l’entreprise grâce à des capteurs. Cette technologie permet ainsi d’identifier les signaux faibles de dysfonctionnement pour effectuer de la maintenance prédictive, réduire le nombre de pannes et garantir l’efficacité opérationnelle.

L’analyse prédictive

L’objectif ? Interpréter les volumes importants d’informations recueillis à toutes les étapes du cycle de production, et ainsi être en mesure d’anticiper le futur.

La cobotique

L’objectif ? Optimiser les conditions de travail à des coûts moins élevés et remédier aux difficultés de recrutement tout en évitant les tâches répétitives. Ces robots collaboratifs assistent les opérateurs dans leurs missions, mais ne sont pas destinés à les remplacer.

La facture électronique

L’objectif ? Répondre aux nouvelles obligations légales.

En effet, conformément à la loi de finance 2024, le calendrier pour l’obligation de la facture électronique s’articule en 2 phases espacées d’une année :

1^er septembre 2026 (ou au 1^er décembre 2026)

• Obligation d’émission et e-reporting pour les ETI et les Grandes Entreprises
• Obligation de réception pour toutes les entreprises

1^er septembre 2027 (ou au 1^er décembre 2027)

• Obligation d’émission et e-reporting pour toutes les entreprises, y compris TPE, PME et indépendants.

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Article initialement publié le 20/09/2023. Dernière mise à jour le 24/10/2023.