La gestion du stock maximum et du stock minimum est l’un des points névralgiques de la rentabilité d’une entreprise. Trop faible, le stock risque de mettre l’entreprise dans l’incapacité à répondre à la demande. Trop élevé, il génère un surcoût logistique et une dépréciation, voire un gaspillage, de la marchandise si elle est périssable ou soumise à des phénomènes de mode. A terme, le surstock va augmenter le coût de revient de la marchandise.
Il s’agit donc de trouver le juste équilibre, la quantité de stock qui permet d’éviter ces deux écueils : la rupture de stock et le surstock.
Les calculs de stock minimum et stock maximum ont été modélisés au moyen de formules mathématiques afin d’aider les dirigeants à optimiser la gestion de leur supply chain. Mais au-delà des formules, la gestion des stocks est un sujet complexe et sensible. Un logiciel de gestion est indispensable pour automatiser les tâches qui peuvent l’être et aider le dirigeant à prendre les bonnes décisions.
Calculer le niveau de stock maximum
Le stock maximum est le plafond de stock qu’une entreprise peut raisonnablement gérer. Au-delà du stock maximum, l’entreprise se trouve en situation de surstock. C’est au dirigeant de fixer un niveau de stock maximum pour chaque type de produit, en fonction de quatre principales variables :
- Le point de réapprovisionnement, ou point de commande, exprimé en nombre d’unités
- La quantité de réapprovisionnement, c’est-à-dire la quantité de produits à commander pour revenir à un niveau de stock optimal. Elle est exprimée en nombre d’unités.
- La demande minimum, c’est-à-dire le niveau de commandes clients minimal constaté par le passé, sur une période donnée. Elle est exprimée en nombre d’unités.
- Le lead time, c’est-à-dire le délai moyen de livraison de vos fournisseurs. Il est exprimé en nombre de jours.
La formule de calcul du stock maximum est la suivante :
Stock maximum = point de réapprovisionnement + quantité de réapprovisionnement – (demande minimum x lead time)
Le niveau de stock maximum varie considérablement d’un produit à l’autre, d’une entreprise à l’autre, d’un secteur à l’autre.
Les critères de variation du stock maximum sont les suivants :
- Les habitudes de consommation des clients : quelles quantités commandent-ils ? A quelle période de l’année ? Acceptent-ils d’attendre ?…
- La politique d’achats de l’entreprise : quelles conditions accordent les fournisseurs ? Regroupement avec d’autres entreprises pour les approvisionnements ?…
- Les capacités et coûts d’entreposage : quelle est la capacité de l’entrepôt ? Quelles solutions pouvez-vous envisager en cas de saturation et à quel prix ?…
- La nature même des produits : sont-ils périssables ? Saisonniers ? Y a-t-il un risque d’obsolescence des produits ?…
Calculer le niveau de stock minimum
Le stock minimum correspond au niveau de stock nécessaire pour satisfaire les commandes des clients. Il devrait être connu par tout dirigeant car c’est un indicateur essentiel à une bonne gestion. Le stock minimum permet de définir un point de commande, ou point de réapprovisionnement, c’est-à-dire le niveau de stock (en nombre d’unités) à partir duquel l’entreprise doit normalement passer commande auprès de ses fournisseurs. Les logiciels de gestion des stocks et les ERP permettent d’automatiser ce processus, évitant tout risque de rupture de stock.
Les variables qui interviennent dans le calcul du stock minimum sont :
- Le prévisionnel de ventes
- Le lead time, c’est-à-dire le délai de livraison de vos fournisseurs
- Les conditions d’achats négociées avec vos fournisseurs
Le stock minimum se calcule à l’aide de la Formule de Wheldon :
Niveau de stock minimum = niveau de réapprovisionnement – (consommation normale x point de réapprovisionnement normal)
D’autres formules sont nécessaires à ce calcul :
Niveau de réapprovisionnement (exprimé en nombre d’unités) = consommation maximum x point de réapprovisionnement maximum
Consommation normale (exprimée en nombre d’unités) = (consommation maximale + consommation minimale)/2
Période de réapprovisionnement normale (exprimée en nombre de jours) = (période de réapprovisionnement maximale + période de réapprovisionnement minimale)/2
Le montant du stock minimum est un paramètre important mais quelquefois rigide. L’excès de prudence, qui conduit à définir un stock minimum trop haut, induit des surcoûts, qui se traduisent par :
- Une immobilisation importante
- Des coûts logistiques élevés
- Un risque de dépréciation des produits, voire de gaspillage.
D’autres paramètres viennent parfois complexifier le calcul du stock minimum. Des notions comme le taux de rotation des produits ou leur cycle de vie (phases de lancement, de croissance, de maturité et de déclin) peuvent amener un dirigeant à ajourner certains réapprovisionnements. Par exemple, si le stock minimum est atteint mais que le produit est en fin de vie, il n’est pas opportun de déclencher de nouvelle commande.
Enfin, le taux de rotation des stocks confronte le stock à sa valeur annuelle. Il indique le nombre de fois où le stock est totalement renouvelé au cours d’une année civile. Il permet d’évaluer les performances de l’entreprise en matière de gestion des approvisionnements et des stocks, ce qui est un sujet crucial pour la rentabilité de l’entreprise et sa politique de développement durable.
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